我国煤层气资源丰富，居第三，开发潜力巨大。近年来国家下发一系列与煤层气相关的利好政策，欲将煤层气产业发展成为重要的新兴能源产业，与此相关的工程技术服务、重大装备制造等产业也将伴随着煤层气产业的快速发展而实现振兴。

    煤层气的开发利用是一个浩大的工程，涉及煤层气的勘探、钻探阶段，煤层气的采集、增压、输送过程，也包括煤层气净化处理后制成CNG、LNG产品的过程，在这些环节中都离不开各类机械装备的协作运行。作为煤层气的采集、增压、输送环节必不可少的核心装置，压缩机组扮演着举足轻重的地位。近年来，开山依托自身在螺杆压缩机领域的技术优势，积极响应国家节能减排提高能源利用率的号召，开发出多款高效气体压缩机产品，并将其应用于煤层气开发领域，这些产品因其性能优良、高效可靠、自动化程度高等优势而获得了不俗反响。

    近期由开山承接的10万方新型煤层气压缩机组，首次采用配置双滑阀结构的CT系列螺杆压缩机，在开山公司销售、设计、采购、生产等部门的通力协作之下，于7月上旬成功交付用户使用。自用户现场开机以来，机组运转情况良好，并以其高自动化水平、高能效、低噪音等优点获得了用户的好评。与传统煤层气压缩机组相比，该机组之所以被定义为“新型”，主要表现在以下几个方面：

一、设备精简，无需配置变频器及辅助电气系统，无需采用变频电机、节省大量设备投入。煤层气场站气源流量不定，随煤层气井产气量变化而变化，有一定的季节性与阶段性。传统的压缩机组基本上都是通过变频调节+排气循环回流调节的方式来调节气量，这就要求机组配备变频电机、变频器及辅助电气系统，配置循环回流阀组及管道。而CT螺杆压缩机则可在恒定转速下，通过自身的机械式容量调节滑阀，在压缩机的吸气阶段实现气量调节，与通常的排气循环回流截然不同，不额外消耗压缩功，且调节范围可达到10%~，可调节范围大。与传统的变频电机+变频器的变转速调节相比，节约了大量项目初期投入资金，节省了变频器自身的功耗和无功功率损失，提高了能量综合利用水平。

二、能耗低，噪音小。CT螺杆压缩机阴阳转子采用6/5齿设计，采用国际先进的Y-2（开山专业）型线，主机的噪音、功耗均达到国际水平。煤层气场站工况的另一个特点就是排气压力不稳定，随下游管网背压变化而变化。传统的螺杆压缩机一般按照固定容积比进行选型，只能在某压缩比区间内选择一个确定的压比进行生产，在实际使用中通常出现过压缩和欠压缩的情况，导致功率损失较大；而CT螺杆压缩机配置的容量调节滑阀和容积比调节滑阀，除了进行流量调节之外，还能根据工况来调节主机排气压力，在全部压比范围内做到压缩机压缩终了压力与管网背压保持一致，从而优化运行工况，节省功耗。据测算，在同等工况条件下，与用户在用旧机组相比，开山CT压缩机组平均节约能耗15%以上。如计入变频器及辅助电气设备，以整台机组为单位进行功耗对比，则CT压缩机组的能耗优势将更加明显！另外，由于CT压缩机组配置了封闭式隔音箱罩，整机的噪音表现良好，大大优于用户在用的旧机组，在用户现场获得了不错的口碑。

三、安装、运输方便，占地面积小。本次CT压缩机组采用了整体撬装形式布置，结构紧凑，除体积较大的空冷器独立成撬之外，其余设备均集成在一个撬块上，可无基础运行，便于运输与安装，实现灵活布局。与用户在用的旧机组相比，由于CT压缩机组本身布局紧凑，又省去了变频器与相关辅助电气设备，采用CT机组的煤层气增压场站的整体占地面积减小了35%左右；另外，CT压缩机组外部的隔音箱罩是按全天候野外作业需求设计，适用于雨雪天气，无需用户再搭建罩棚，为用户节省了投资成本。

    开山依托的CT螺杆压缩机的技术优势，将继续优化煤层气螺杆压缩机组的配置，利用先进的双滑阀技术实现气量调节和排气压力调节，逐步取代传统的固定压比的变频气量调节，提高压缩机能效，完美契合煤层气开发及增压输送过程中流量变化范围大，压力波动频繁的特点，实现化、最高效的气体压缩服务，为我国煤层气行业压缩机的技术升级、装备升级、安全运行做出贡献！