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实际上，螺杆式空压机上装有空气过滤器、油气分离器，有的还装有气水分离器，可以对空气进行一定程度的净化。配套的储气罐也可分离部分油、水、杂质。除此之外，一般还需要过滤器、干燥机进行进一步处理。特殊场合下，还需要用吸附吸收装置、静电除灰等方法处理。
下面介绍与螺杆式空压机配套的压缩空气后处理设备选用的方法。
1）合适的净化工艺流程及设备应是技术可靠、经济合理、运行维护方便。
2）压缩空气干燥工艺选择原则
a) 按干燥度要求选择。要求压力露点2℃以上的系统，通常选用冷冻干燥。要求压力露点2℃以下的系统，通常选用吸附干燥。
b) 按处理气量选择。一般小气量（20m3/min）以下，优先选择无热再生吸附式。中、大气量（20m3/min）以上，宜选择有热再生吸附式或微热再生吸附式。
c) 按气体压力选择。气体压力越高越有利于变压吸附，相反压力过低只能采用变温吸附，即无热再生吸附宜用于操作压力0.5Mpa以上的气体，而且压力越高优势越明显。当气体压力低于0.3Mpa时，选择有热或微热再生方式。
d) 按气量供需平衡选择。当压缩空气系统气量有富裕时，可考虑选用无热再生吸附式，如果供气量和用气量基本平衡，则宜选择有热再生方式。
e) 对于干燥度要求很高，压力露点低于-40℃的超干燥系统，可考虑冷冻干燥串联吸附干燥工艺。
3）压缩空气过滤工艺选择原则
压缩空气中含有多种杂质，主要是油、水及固体颗粒。压缩空气经空压机上的后冷却器冷却后，温度降至40～50℃，气体中大部分的油、水被分离排出，残余的则必须经过过滤和干燥的方法加以去除，有时在过滤和干燥前增加气液分离作为前处理，以减轻后面过滤和干燥处理的负担。
过滤可以分为粗过滤和精过滤。市场提供的粗过滤器过滤精度等级有1μm，5μm，10μm等，过滤效率大于99%。经过粗过滤的气体可以单独供给要求不高的系统使用，如一般车间用气，吹扫、凿岩机、重型气动工具等。
精过滤是对粗过滤后的压缩空气进行进一步的净化。目前市场上可供的精过滤器最高过滤精度0.01μm，过滤效率高达99.9999%以上，过滤后残余含油量小于0.01mg/m3。对于过滤精度要求高的净化系统，往往采用多级过滤，逐级提高过滤精度。以下分别说明：
a）单级过滤净化流程。本流程由压?趸⒑罄淙雌鳌⒋⑵藓凸似髯槌桑?.2.1。

前三项一般是必有的配置，净化仅由单级过滤器构成最简单的净化系统过滤器一般选用粗过滤器，过滤后的气体质量指标和典型应用见表6.2.3。该流程是最普通用气的净化方法。
b）两级过滤净化流程。本流程在单级过滤净化流程的基础上增加一级精过滤（图6.2.2），从而达到了较高过滤精度等级，能广泛适用于对干燥没有严格要求的场合。精过滤器有粗过滤器保护，可显著提高使用周期和寿命。过滤后的气体质量指标和典型应用见表6.2.3。

c）两级过滤加冷冻干燥流程。本流程增加了冷冻干燥机(图6.2.3)，对气体中的水蒸汽进行冷冻分离，达到一定的干燥度。气体经过粗过滤器分离出较大的固体、液体颗粒后，进入冷冻干燥机，析出的冷凝油水被自动排放机外，较干燥的气体经换热器回热后输出，最后再经过精过滤器将气体中残余的细小微粒、油、水、气溶胶粒子滤除，提供较高品质的压缩空气（表6.2.3）。

d）三级过滤加冷冻干燥流程。本流程是在流程3的基础上增加了一级活性炭吸附过滤器（图6.2.4），用于吸附清除气体中的油蒸汽及其他异味，可直接供呼吸及食品、医药用气（表6.2.3）。

图6.2.4 三级过滤加冷冻干燥净化系统示意图

e）三级过滤加吸附干燥流程。本流程如图6.2.5所示，由粗、精两级过滤先将气体中的液态油、水和气溶胶粒子清除，保证吸附剂不被油污染而失去吸附性能，然后气体进入吸附干燥机深度干燥，干燥后的气体经过一个粉尘过滤器（一般是粗过滤器）清除由于吸附剂粉末带来的二次污染后输出，可得到深度干燥的洁净压缩空气（表6.2.3）。

f）除菌过滤流程。本流程如图6.2.6所示，在压缩空气过滤终端增加灭菌消毒系统。具有一定湿度的洁净压缩空气经过灭菌过滤器过滤，将气体中的细菌清除，并定期用蒸汽过滤器的高温蒸汽对灭菌过滤器杀菌消毒，从而提供无菌压缩空气，满足无菌用气的要求。无菌空气的干燥度可视具体工艺要求而定，本流程采用过冷的方法（如盐水冷水机组等）仅做一般处理，相对湿度控制在60%以下。如果要求较高的干燥度，可采用以上的冷冻或吸附的方法（表6.2.3）。

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