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| 安装前妥善规划，可确保压缩机正常运转，方便维护保养，压缩机效率及空气 品质高。
安装场所之选定：
空压机安装场所应妥善规划，确保日后开山空压机维护保养方便，避免因 环境的不理想导致空压机的非正常运转。
压缩机必须装在室内，并要求采光及照明良好，以利操作与检修。
环境温度应低于 40℃，以避免机器的高温运转，而且环境温度愈高，空压机的效率越低，输出空气量愈少；另外，环境温度必须高于 5℃，控制在水及润滑油的凝点温度以上。
空气之相对湿度宜低，粉尘少，空气清洁且通风良好。
如果工厂环境较差，粉尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。或加装前置过滤设备，以维持空压机系统零件之使用寿命。
空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周及顶部距墙需有一米以上的距离。
装设天车，以利维修保养。
空压机为发热设备，尤其是气冷式，厂房通风十分重要。依外界风向来考虑加装抽排风设备是必需的。其抽风量须大于空压机循环风扇或冷却风扇 的风量，冷却空气入口的面积须足够。也可在空压机顶部的排风扇出口处 加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走，以维持室温 5～40℃。
基础
基础应建立在坚实地面上，放置面应平整，避免因倾斜造成额外的振动。
空压机如装在楼上，须作好防振处理，以防止振动传递和产生共振。
配管
主管路须有 1°～2°倾斜，低处应装设自动泄水阀，以排出管路中的凝结水。
配管管路的压力降不得超过空压机设定压力的 5%，管路较长时好选用比设计值大的管径以减小压力降。
支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。
管路管径变化时须使用渐缩管，否则在接头处会产生紊流，导致大的压力损失同时由于气体的冲击会使管路的寿命缩短。
空压机之后应配备储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配置顺序应是
空压机+储气罐+干燥机。储气罐可滤除大部分的水份，同时储气罐亦有降低排出气体温度等功能，较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。同时若系统断续用气，且用气量很大，该储气罐可起缓冲作用。如此可以减少空压机空重车次数，延长空压机电气的寿命。
管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
理想的配管是主管线环绕整个厂房。如此，在厂房任何位置的支线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不致造成明显的压力降。
干燥机、过滤器等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁通管路及阀门.
冷却系统
水冷式空压机的冷却用水须使用软水，以避免水中的钙镁等离子在冷却器中结成水垢，影响冷却器的传热效果。若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。
冷却水循环系统的自动补给系统须完善，否则运转若干时间后，冷却水量不足，会造成空压机高温停车。
空压机的冷却水系统好单独使用，避免与其它系统共用，以防止水量不足而影响冷却效果。
冷却水塔须符合空压机所规定的冷却水量，同时须正确选定抽水泵的功率数。冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好。
冷却水水压一般须维持 0.15~0.25MPa 之间，最高不得超过 0.5MPa。
进入空压机的冷却水温度应保持低于35C出口温度应保持低于40C
风冷式空压机，尤其注意其通风环境。不得将空压机放置于高温机械附近或通风不良的空间内， 以免导致排气温度过高而停机。如空压机安装在一封闭系统中，须加装进、排设备以便于空气循环。
风冷式空压机须经常清洁换热器，以保持高效散热。
电气安全要求
根据空压机功率的大小，正确选择电源线径，不得选用太小的线径，否则电
源线容易因高温烧毁并导致危险。
空压机好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他不同电力消耗并联使用。如并联使用时，可能会因过大的电压降或三向电流不平衡形成空压机 载，使保护装置跳机，并影响其它电气设备，大功率的空压机尤须注意。
据空压机功率数配置适当的空气开关，以维护系统中电器开关，并确保安全。
配电时须确认电源电压与电机的额定电压相吻合。
必须架设电动机或系统的接地线，防止因漏电而造成危险。接地线不可直接 接在空气输送管或冷却水管上。
电动机的运转电流不得超过额定电流的15%；若三相电流不平衡，则低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%；若电源有电压降，则电压降不得低于额定电压的5%。
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