严格执行质量管理制度  紧跟集团转型升级步伐　

    在浙江开山压力容器有限公司，每位管理人员手上都有一本《质量保证手册》，里面囊括了容器公司产品质量的众多要求，这就是该公司进行质量管理的“宪法”，一切的生产制造、质量行为规范都以此为准则，在实际工作中严格执行。

    每周一的早会是容器公司近两年来的必修课，各车间主任及公司轮流负责对上周的生产、质量管理情况进行分析检查，各班组长轮流发言，对存在的问题及时沟通解决，对员工进行生产、质量管理培训。近两年来的浸润，压力容器员工的质量意识、精神面貌有了较大的改观。公司对操作规程、材料、焊材管理都制定了一系列的标准，公司不断的检查、发现问题后再制定更细的操作细则，增加员工的可操作性，再检查，继续发现问题并予以解决，一次次，循环往复最终达到提高质量的目的。压力容器质保体系小组成员都有一个习惯，到了车间，一旦发现问题马上就拍下照片，并立即组织相关人员看照片，分析问题所在。压力容器公司还建立了一个微信群，一经发现问题，马上在群里交流，及时沟通、及时解决。通过公司全体员工锲而不舍的努力，逐渐培养员工良好的质量意识，产品质量有了较大的提升。

    压力容器公司生产车间因为生产场地拥挤等原因一直是集团5s管理的老大难单位，作为集团的基础性产业，在集团的考核中经常垫底。“知耻而后勇”，为了改变这个状况，容器公司采取的是慢火熬药的方法，每一项工作都脚踏实地的去做，要求各车间、班组及各岗位每个月都要比上个月有进步、有改变。针对每一次检查发现的问题逐项进行整改，同时5s 的考核成绩不仅和车间主任关联，还把班组长、技工、技师也列入了考核范围，让更多的员工认识到5s管理的重要性。日积月累，终显成效。

   “开山空压机集团的转型升级步伐越来越快，膨胀机、制冷等产业的逐步发展，对压力容器的要求也越来越高，要不断的推出新产品，要在质量上适应更高的标准。”压力容器总经理余文斌深感压力。而正是这不断加码的压力，倒逼着压力容器公司员工不断的努力。仅仅新墨西哥二期膨胀发电项目，技术人员凭手工计算一个月时间内设计了18套ASME标准图纸，接下来生产车间又要在一个月内完成制造。2014年以来，由于我公司产品质量稳定，产品周期不拖欠，美国西屋公司将原来放在马其顿生产的订单大部分转移到我公司，产量迅速扩大，产量比2013年翻了将近一番，为此，公司上下都作出了巨大的努力，尤其是奋战在一线的西屋线车间员工从年初开始，几乎所有的节假日都在加班，没有什么休息日的概念。当然，转型带来的不仅是压力，更有着不断取得成绩的快乐，“我们需要花更多的时间去成长，去努力拼搏，去赢得收获的成就感。”为了质量持续改善和公司管理进步，容器公司干部员工一直在努力。