浙江开山压缩机股份有限公司(以下简称：开山股份)董事长曹克坚曾感言：“最自豪的事情是打破国外企业对螺杆压缩机的垄断，开发出了属于中国人自己的螺杆式空气压缩机核心部件螺杆主机。”业内观察人士也指出，开山股份的成功之道，除自主研发能力强之外，还应补上一条——公司实现了从研发到规模化工业生产的无缝连接，扩大了成本优势，最终做大做强。

　　自主研发实现进口替代

　　2002年7月在浙江省衢州市成立的开山股份一直致力于空压机的研发、生产和销售。在公司成立之初，就立下了远大目标：追求核心技术的技术目标，致力于提高产品节能水平的技术研发路线，结合产品研发和工艺研发的技术研发优势打造公司核心竞争力。

　　因此，早在2004年，开山股份就决定开发螺杆主机项目。最初选择了合作的方式，公司希望借此引进先进技术。然而，几番谈判后，曹克坚意识到“这是他们核心的东西，人家不会卖给你。”但“螺杆式空压机替代活塞空压机是大势所趋，要实现螺杆机在中国的普及，就要把占螺杆机成本大头的进口螺杆主机国产化。”最终，开山决心依靠自己的力量进行研发。

　　2005年9月，开山股份与西安交大签订技术开发协议，就螺杆主机项目达成战略合作。2006年10月，开山制造的台螺杆主机下线。国内首台(套)二级压缩柴油移动螺杆空气压缩机，其“核心制造”便是由开山和西安交大共同自主研发的、被誉为“空气动力中国芯”的螺杆主机。开山由此成为国内掌握螺杆主机核心技术、拥有自主知识产权并实现规模生产的企业。2007年，开山股份完成代螺杆主机型线设计和工艺设计，结束了我国螺杆主机长期依赖进口的局面，促使外资品牌的空压机大幅降价，据保守估计，仅此一项每年可以为终端用户节省超过十亿元的采购成本。

?　?009年以来，开山股份逐步丰富产品系列，着手开发冷媒压缩机、离心压缩机和螺杆真空泵等系列产品，坚持产品技术创新、坚持走高附加值的产品路线。自设立至今，开山股份不断完善型线设计和整机设计能力，提升加工工艺和空气动力系统集成能力，目前已拥有全谱系螺杆主机的型线设计能力，进一步提升了螺杆式空气压缩机的国产化程度。与外资压缩机品牌相比，公司产品在主要的技术指标方面已不逊外资压缩机品牌，销售价格具有一定优势，性价比优势明显，已经实现了部分的进口替代。

　　规模化生产扩大成本优势

　　2010年度，公司实现营业收入16.25亿元、净利润2.23亿元，螺杆式空压机市场销售数量占有率近21%，居行业。从成立算起，不到十年时间，开山股份将螺杆式空压机规模做到全国。除自主研发实现了进口替代之外，很重要的原因的是公司依靠规模化生产扩大了成本优势从而最终实现了整体高速增长。

　　2009年6月，国际知名螺杆压缩机专家汤炎博士，出任开山股份董事、总经理兼北美研发中心主任。公司建立了以汤炎博士为核心、以本土研发专家为主力的研发团队，逐步引入Joost J.Brasz博士等行业知名的产品设计专家。此时，公司研发团队既具备学术研发背景、又具备资深的工艺研发背景，实现了从概念研发到实验室研发再到规模化工业生产的全过程研发，从而实现了全谱系、规模化的螺杆主机生产。随着市场份额扩大，订单增多，公司螺杆主机产能一直处于饱和状态，公司按规划陆续购买专用设备增加生产线，以缓解产能紧张的局面。

　　优势的生产规模为开山股份带来显著的成本优势。

　　最近几年，公司不断扩大产品生产规模，2010年度，公司螺杆式空压机产量达到2.4万台，国内市场占有率近21%。另一方面，公司还通过螺杆主机自制大幅降低生产成本：公司具备螺杆主机的自制能力，螺杆主机占螺杆式空压机20-30%的成本，自制螺杆主机可以节省超过17%的生产成本，相较不具备螺杆主机自制能力的企业来说，开山股份具备显著的成本优势。

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